Paddelmixer für Twin-Wellen-Paddel in der Futtermittelproduktion: Wie kann man effektiv mit dem Problem des Fass- und Paddelrückstands umgehen?

Im Prozess der Futtermittelproduktion gehen Rohstoffe mehrere Links wie Quetschen, Batching und Mischen durch und werden schließlich ernährungsbedingte Futtermittelprodukte. Als Kernausrüstung im Mischverbindung beeinflusst die Leistung des Doppelwellen-Paddelmixers direkt die Mischungsgleichmäßigkeit und die Produktionseffizienz des Futters. Die Vielfalt und Komplexität von Rohstoffen führen jedoch häufig zu Restmaterialien auf dem Lauf und den Paddeln. Diese Rückstände reduzieren nicht nur die Mischwirkungsgrad, sondern werden auch zu einem Brutboden für Bakterien, was eine ernsthafte Bedrohung für die Ernährungsqualität darstellt.

Abnahme der Mischwirkungsgrad: Restmaterialien belegen den effektiven Mischraum auf dem Lauf und den Paddeln, reduzieren den Mischbereich neu zugesetzter Rohstoffe und reduzieren somit die Mischwirkungsgrad. Insbesondere wenn die Formel geändert oder die Stapelproduktion hergestellt wird, können Restmaterialien die neuen Formel -Inhaltsstoffe zu einer ungleichmäßigen Verteilung führen, was die Gesamtqualität des Futters beeinträchtigt.
Beschädigung der Futterqualität: Restmaterialien können Zutaten enthalten, die sich verschlechtert haben oder nicht für die aktuelle Charge geeignet sind. Nach dem Mischen mit neuen Rohstoffen wirken sie sich direkt auf den Ernährungswert und die Schmackhaftigkeit des Futters aus. Darüber hinaus können Restmaterialien zu einer Brutfläche für Mikroorganismen wie Bakterien und Schimmel werden, was zu übermäßigen Futterhygieneindikatoren und der Beeinträchtigung der Gesundheit von Tieren führt.
Wartung und Kostensteigerung der Ausrüstung: Langfristige Ansammlung von Restmaterialien erhöht die Verschleiß und Korrosion der Geräte und verkürzen die Lebensdauer der Geräte. Um die Qualität der Futtermittelqualität und die Leistung der Ausrüstung zu gewährleisten, erhöht die häufige Reinigungs- und Wartung der Herunterfahren die Produktionskosten und die Zeitkosten.
Mit der Herausforderung von Restmaterialien auf dem Fass und den Klingen des Paddelmixer mit zwei Wellen Die regelmäßige Reinigung und intelligente Wartung sind zu Schlüsselstrategien geworden, um den effizienten Betrieb von Geräten sowie die Futtermittelhygiene und -sicherheit sicherzustellen.
Regelmäßige Reinigung: standardisierte Prozesse bauen
Entwickeln Sie einen Reinigungsplan: Entwickeln Sie einen detaillierten Reinigungsplan, der auf Produktionsfrequenz, Rohstoffeigenschaften und Gerätestatus basiert. Der Plan sollte Reinigungszyklen, Reinigungsmethoden, verwendete Reinigungsmittel sowie Inspektions- und Akzeptanzkriterien nach der Reinigung umfassen.
Wählen Sie die richtigen Werkzeuge: Wählen Sie Reinigungswerkzeuge, die für die Form des Laufs und der Klingen geeignet sind, wie z. B. Hochdruckwasserpistolen, weiche Bürsten, spezielle Reinigungsmittel usw., um Schäden an den Geräten zu vermeiden.
Gründliche Reinigung implementieren: Stellen Sie während des Reinigungsprozesses sicher, dass jede Ecke des Laufs und der Klingen gründlich gereinigt wird, insbesondere die Wurzel der Klingen, die Fassverbindung und andere Bereiche, die für Rückstände anfällig sind. Spülen Sie nach dem Reinigen mit sauberem Wasser und trocknen Sie ordnungsgemäß trocknen, um Korrosion durch Restfeuchtigkeit zu vermeiden.
Aufzeichnung und Bewertung: Nach jeder Reinigung sollte die Reinigungszeit, die Reinigungsmittel, der verwendete Reinigungsmittel und die Reinigungseffekte erfasst werden, die Wirksamkeit des Reinigungsplans regelmäßig bewertet werden, und Anpassungen und Optimierungen sollten basierend auf den Bewertungsergebnissen vorgenommen werden.
Intelligente Wartung: Verbesserung der Wartungseffizienz und Genauigkeit
Fernüberwachung und Frühwarnung: Verwenden Sie die Technologie mit der Internet der Dinge, um den Betriebsstatus des Twin-Well-Paddelmixers aus der Ferne zu überwachen, die wichtigsten Parameter wie Ausrüstungstemperatur, Vibration und Druck in Echtzeit zu überwachen, und geben Sie sofort eine frühe Warnung aus, wenn ein Es wird eine Abnormalität gefunden und bietet Datenunterstützung für die rechtzeitige Wartung.
Vorhersagewartung: Basierend auf der Big -Data -Analyse werden Gerätebetriebsdaten abgebaut und analysiert, um die Trends für Geräteausfälle vorherzusagen, und Wartungspläne werden im Voraus formuliert, um Ausfallverluste zu vermeiden, die durch plötzliche Ausfälle verursacht werden.
Automatisiertes Reinigungssystem: Entwickeln Sie automatisierte Reinigungssysteme wie automatische Reinigungsdüsen, rotierende Reinigungsbürsten usw., um die Arbeitsintensität und die Zeitkosten der manuellen Reinigung zu senken und die Reinigungseffizienz und -konsistenz zu verbessern.