Wie kann man die Gleichmäßigkeit und Konsistenz von Futterpartikeln sicherstellen?

Breiter Hammer Crushers ist ein Quetschgerät, das einen rotierenden Hammer verwendet, um Materialien zu beeinflussen, zu scheren und zu schleifen. Die Hauptstruktur umfasst Schlüsselkomponenten wie Rotor, Hammer, Bildschirmplatte, Vorschubanschluss, Abflussanschluss und Antriebsgerät. Beim Arbeiten fährt der Motor den Rotor mit hoher Geschwindigkeit, und der Hammer trifft und zerkleinert das Material, das mit sehr hoher Geschwindigkeit in die Quetschkammer eintritt. Nachdem das Material viele Male in der Quetschkammer getroffen und gemahlen wurde, wird das Material durch die Sieblöcher der Bildschirmplatte entladen, um die erforderliche Partikelgröße zu bilden.

Im breiten Hammerschleifer ist der Spalt zwischen der Bildschirmplatte und dem Hammer ein wichtiger Faktor, der die Bruchpartikelgröße beeinflusst. Die Bildschirmplatte befindet sich am unteren Rand der Bruchkammer, und die Größe der Sägellöcher bestimmt die maximale Partikelgröße des zerkleinertes Materials. Der Hammer befindet sich über der Bildschirmplatte und zerkleinert das Material durch Rotation und Aufprall. Daher bestimmt der Lücken zwischen der Bildschirmplatte und dem Hammer, dh der Mindestabstand zwischen Hammer und Bildschirmplatte, wenn sie fällt, direkt den Grad des Materialsquetschings.

Durch Einstellen der Lücke zwischen der Bildschirmplatte und dem Hammer können die Quetschanforderungen verschiedener Partikelgrößen leicht erreicht werden. Wenn eine größere Partikelgröße erforderlich ist, kann der Spalt zwischen der Bildschirmplatte und dem Hammer angemessen erhöht werden, so dass das Material durch das Bildschirmloch mit geringerer Wirkung und Schleifung gelangen kann. Im Gegenteil, wenn eine kleinere Partikelgröße erforderlich ist, kann der Spalt zwischen der Bildschirmplatte und dem Hammer reduziert werden, so dass das Material unter mehr Aufprall und Schleifen in kleinere Partikel zerkleinert werden kann.

Um eine präzise Quetsche zu erreichen, ist es nicht nur erforderlich, den Spalt zwischen der Bildschirmplatte und dem Hammer anzupassen, sondern auch mehrere Faktoren wie die Art des Materials, die Form der Quetschkammer, die Anzahl und Anordnung der Hämmer zu berücksichtigen . Im Folgenden sind einige wichtige Schritte aufgeführt, um präzise Quetschungen zu erreichen:

Materialanalyse: Das Material muss ausführlich analysiert werden, einschließlich Härte, Zähigkeit, Luftfeuchtigkeit usw. Diese Eigenschaften beeinflussen direkt die Quetschwirkung und die Partikelgrößenverteilung.
Auswahl der Bildschirmplatte: Wählen Sie eine geeignete Bildschirmplatte gemäß den Materialeigenschaften und dem erforderlichen Teilchengrößenbereich. Die Größe der Bildschirmlöcher auf der Bildschirmplatte sollte den Anforderungen an die Partikelgröße erfüllen und gleichzeitig die Gleichmäßigkeit und den Verschleiß Widerstand der Bildschirmlöcher sicherstellen.
Hammerkonfiguration: Die Anzahl, Form und Anordnung der Hämmer beeinflussen auch den Quetscheffekt. Je mehr Hämmer es mehr Hämmer gibt, desto besser wird der Quetscheffekt, aber es erhöht auch den Energieverbrauch und Verschleiß. Daher ist es notwendig, sie gemäß der tatsächlichen Situation abzuwägen.
Spaltanpassung: Nachdem die Bildschirmplatte und der Hammer bestimmt sind, wird eine präzise Partikelgrößenregelung erreicht, indem der Spalt zwischen ihnen eingestellt wird. Dies erfordert normalerweise mehrere Tests und Anpassungen, um den besten Quetscheffekt zu erzielen.
Überwachung und Optimierung: Während des Quetschprozesses müssen die Quetschwirkung und die Partikelgrößenverteilung in Echtzeit überwacht werden. Wenn festgestellt wird, dass die Partikelgröße nicht mit den Anforderungen übereinstimmt, sollte der Spalt zwischen der Bildschirmplatte und dem Hammer rechtzeitig eingestellt und die erforderliche Wartung durchgeführt werden.
Breiter Hammer Crushers hat die folgenden erheblichen Vorteile bei der Quetschen von Futterpartikeln:
Effizientes Quetschen: Das breite Design erhöht die Kapazität der Quetschkammer, verbessert die Quetscheffizienz und erfüllt die Bedürfnisse der großflächigen Futtermittelproduktion.
Einstellbare Partikelgröße: Durch Einstellen des Lückens zwischen der Bildschirmplatte und dem Hammer können die Quetschanforderungen verschiedener Partikelgrößen leicht erreicht werden, um die Gleichmäßigkeit und Konsistenz von Futterpartikeln zu gewährleisten.
Wear-resistent und langlebig: Die durch den neue Vorgang gegossene Hammer- und Verschleißschildplatte haben eine lange Lebensdauer und verringern die Anzahl der Abschaltungen für die Wartung und den Austausch von Teilen.
Einfache Wartung: Das Design des breiten Hammerschleifers berücksichtigt die Bequemlichkeit der täglichen Wartung, z.

Jedoch, breite Hammermühlen stehen auch einige Herausforderungen. Zum Beispiel sind die Hammerkopf und die Bildschirmplatte unter hohem Intensitätsbetriebsvorgänge zum Verschleiß und müssen regelmäßig ersetzt werden. Darüber hinaus kann der während des Quetschprozesses erzeugte Staub und Rauschen auch einen gewissen Einfluss auf die Umwelt und die Betreiber haben. Bei der Verwendung eines breiten Hammerschleizes müssen daher notwendige Maßnahmen ergriffen werden, um Verschleiß zu verringern und Staub und Rauschen zu steuern