Wie leiten Sie die Innovation der Futtermittelproduktion mit Präzisionsdesign und fortschrittlicher Technologie?

Rohstoffe sind der erste Schritt in der Futtermittelproduktion und der Schlüssel zur Bestimmung der Futterqualität. Vor der Produktion wird die Pelletmaschine der Geflügelfutter die Rohstoffe streng auf den Bildschirm bringen und vorbehalten, um sicherzustellen, dass jeder Rohstoff, der in die Produktionslinie eintritt, den Qualitätsstandards entspricht. Dieser Link enthält hauptsächlich die Zerkleinerung, Verunreinigungsentfernung und das Verhältnis von Rohstoffen.

Rohmaterial Quetschen: Der Grad der Quetschierung von Rohstoffen wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit und Verdaulichkeit des Futters aus. Der Geflügelfutterpelletmaschine Nimmt einen hocheffizienten Brecher an, der die Rohstoffe zu einer geeigneten Partikelgröße verfeinern kann, die für das anschließende Mischen und Rühren bequem ist, und verbessert die Verdauung und Absorptionseffizienz von Geflügel zu füttern.
Verunreinigungen bei Rohstoffen wie Staub, Steinen, Metallfragmenten usw. beeinflussen nicht nur die Qualität des Futters, sondern können auch eine Bedrohung für die Gesundheit von Geflügel darstellen. Daher ist die Pelletmaschine der Geflügelfutter mit präzisen Verunreinigungsausrüstung ausgestattet, die die Verunreinigungen der Rohstoffe effektiv durch magnetische Trennung, Windabtrennung und andere Methoden beseitigt, um die Reinheit des Futters zu gewährleisten.
Genauige Proportionierung: Gemäß der Art der Geflügel-, Wachstumsstufe und der Ernährungsbedürfnisse mischt die Geflügelfutter -Pelletmaschine unterschiedliche Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis durch ein Präzisions -Batching -System, um sicherzustellen Die Bedürfnisse von Geflügelwachstum und -entwicklung.

Das Mischen und Rühren ist eine entscheidende Verbindung im Futterproduktionsprozess, der die Verteilung und Gleichmäßigkeit der Nährstoffe im Futter direkt beeinflusst. Die Pelletmaschine für Geflügelfutter nimmt fortschrittliches Mischen und rührende Technologie an, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe während des Mischprozesses vollständig kontaktiert und gleichmäßig verteilt werden, um die lokale Konzentration oder den Verlust von Nährstoffen zu vermeiden.

Effiziente Mischungsausrüstung: Mit einem Doppelachse- oder Drei-Achsen-Paddelmixer werden die Rohstoffe in der Mischkammer gewaltsam über Hochgeschwindigkeits-Drehpaddel gerührt, um sicherzustellen, dass jedes Rohstoffkorn gleichmäßig im gemischten Material verteilt werden kann.
Mischzeitregelung: Die Länge der Mischzeit wirkt sich direkt auf den Mischeffekt aus. Die Pelletmaschine der Geflügelvorschubanlage passt die Mischzeit automatisch an die Eigenschaften der Rohstoffe und die Gleichmäßigkeit der Zielmischung an, um sicherzustellen, dass das Futter gleichmäßig gemischt wird und die Nährstoffverteilung konsistent ist.
Mischqualitätserkennung: Die Gleichmäßigkeit des Mischfutters wird in Echtzeit über das Online -Qualitätserkennungssystem überwacht. Sobald eine Anomalie gefunden wurde, werden die Mischparameter sofort eingestellt, um die stabile Qualität jeder Futterstapel zu gewährleisten.

Pelletpressung ist eine der Kernfunktionen von Geflügelfutter -Pelletmaschinen. Es bestimmt nicht nur die physikalische Form des Futters, sondern wirkt sich auch direkt auf die Nährstoffbehaltung, die Verdaulichkeit und die Speicherstabilität des Futters aus.

Schimmelpilzdesign: Die Taste zum Pelletpress liegt im Design der Form. Die Pelletmaschine der Geflügelfutter ist mit Formen verschiedener Öffnungen und Formen ausgestattet. Die Größe, Form und Dichte der Pellets kann entsprechend der Art der Geflügel-, Wachstumsstadien- und Fütterungszwecke angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Futter nicht nur die Kaugewohnheiten von Geflügel erfüllt, sondern auch ihren Ernährungsbedürfnissen entspricht.
Pressetechnologie: Die Hochdruck- und Hochtemperatur-Pressetechnologie wird verwendet, um die Rohstoffe der gemischten Futtermittel durch die Form zu extrudieren, um Pellets zu bilden. Dieser Prozess kann nicht nur die Dichte des Futters erhöhen, den Luftkontaktbereich verringern und das Risiko von Oxidation und Mehltau verringern, sondern auch schädliche Mikroorganismen im Futter durch hohe Temperatur abtöten und die hygienische Qualität des Futtermittels verbessern.
Überwachung der Pelletqualität: Durch das Online -Qualitätsüberwachungssystem werden die wichtigsten Indikatoren wie Länge, Durchmesser, Härte und Dichte des Pellet -Feeds in Echtzeit überwacht, um sicherzustellen Geflügel.

Kühlung und Trocknung ist der letzte Schritt in der Futterproduktion und auch ein wichtiger Glied, um eine stabile Lebensqualität zu gewährleisten und die Haltbarkeit zu verlängern. Die Pelletmaschine für Geflügelfutter nimmt fortschrittliche Kühl- und Trocknungstechnologie an, um sicherzustellen, dass das Futter nach dem Pressen schnell abkühlt, überschüssiges Wasser entfernen und den Ernährungsgehalt und den Geschmack des Futters aufrechterhalten.

Kühltechnologie: Durch das Luftkühl- oder Wasserkühlsystem wird das gerade gepresste Hochtemperaturpellet-Futter schnell auf die Raumtemperatur abgekühlt, um zu verhindern, dass sich das Futter aufgrund von hohen Temperaturen verschlechtert und gleichzeitig die Härte und den Verschleißfest der Futtermittel verbessert.
Trocknenbehandlung: Heißlufttrocknende oder Mikrowellen -Trocknungstechnologie wird verwendet, um die Feuchtigkeit weiter aus dem Futter zu entfernen, damit das Futter einen idealen Feuchtigkeitsgehalt erreicht und die Lagerstabilität und die Haltbarkeit des Futters verbessert.
Inspektion der Fertigprodukt: Nach dem Abkühlen und Trocknen wird der fertige Feed einer endgültigen Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Feuchtigkeitsgehalt, Ernährungsgehalt, Hygieneindikatoren usw., um sicherzustellen, dass jede Stapel der Feed den Qualitätsstandards entspricht und die Marktnachfrage erfüllt.