Doppelwellen-Paddelmischer für die Futtermittelherstellung: modularer Aufbau und Optimierung der Verschleißfestigkeit

Die Paddelbaugruppe eines Doppelwellen-Paddelmischers ist in der Regel modular aufgebaut und besteht aus einer Klemme, einem Paddelgestell und einem verschleißfesten Hartmetallstreifen. Dieses Design vereinfacht nicht nur den Wartungsprozess der Ausrüstung, sondern verbessert auch die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung und ermöglicht eine Anpassung an Materialeigenschaften und Mischanforderungen.

1. Enge Integration von Klemme und Paddelgestell
Als Schlüsselkomponente, die das Paddelgestell und die Mischwelle verbindet, wird die Klemme normalerweise durch hochfeste Schrauben oder Schweißen befestigt, um sicherzustellen, dass das Paddel bei hoher Rotationsgeschwindigkeit einen stabilen Betriebszustand beibehält. Der Paddelständer ist ein Rahmen, der den verschleißfesten Hartmetallstreifen trägt. Bei der Konstruktion müssen die Steifigkeit und Festigkeit des Paddels sowie die Fließeigenschaften des Materials während des Mischvorgangs berücksichtigt werden. Durch die Optimierung der Struktur des Paddelgestells kann eine effizientere Materialmischung erreicht werden und gleichzeitig die Verformung und der Verschleiß des Paddels im Langzeitgebrauch reduziert werden.

2. Einsatz verschleißfester Hartmetallstreifen
Die verschleißfesten Hartmetallstreifen sind die Kernkomponenten der Paddelbaugruppe. Sie bestehen in der Regel aus hochharten und hochverschleißfesten Legierungsmaterialien wie Wolframkarbid und Siliziumkarbid. Diese Materialien weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und können im direkten Kontakt mit dem Material eine lange Lebensdauer aufrechterhalten. Die verschleißfesten Hartmetallstreifen werden durch Schweißen oder Schrauben am Paddelrahmen befestigt und bilden so eine vollständige Paddelstruktur. Bei der Futtermittelherstellung gibt es verschiedene Arten von Materialien, darunter Getreide, Proteinquellen, Mineralien, Vitamine usw., die während des Mischvorgangs zu unterschiedlichem Verschleiß an den Paddeln führen können. Durch den Einsatz verschleißfester Hartmetallstreifen werden Schäden an den Paddeln durch Materialverschleiß wirksam reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert.

3. Vorteile des modularen Aufbaus
Durch den modularen Aufbau ist die Paddelbaugruppe leicht zu demontieren und auszutauschen, wodurch Wartungsschwierigkeiten und Ausfallzeiten reduziert werden. Wenn das Paddel aufgrund von Verschleiß oder Beschädigung ausgetauscht werden muss, muss nur der beschädigte verschleißfeste Hartmetallstreifen oder der gesamte Paddelrahmen entfernt werden, ohne dass die gesamte Mischwelle zerlegt werden muss. Dies verbessert nicht nur die Wartungseffizienz, sondern reduziert auch Verluste durch Ausfallzeiten. Darüber hinaus ermöglicht der modulare Aufbau auch die Anpassung von Form und Material des Paddels an die Materialeigenschaften und Mischanforderungen. Beispielsweise können bei Materialien mit höherer Viskosität verschleißfeste Hartmetallstreifen mit größeren Winkeln und raueren Oberflächen verwendet werden, um die Scherkraft und den Mischeffekt zwischen den Materialien zu erhöhen. Für zerbrechliche oder leicht abrasive Materialien können weichere und verschleißfestere Legierungsmaterialien ausgewählt werden, um Schäden an den Materialien zu reduzieren.

Die Verschleißfestigkeit ist einer der wichtigen Indikatoren zur Messung der Qualität der Paddelbaugruppe eines Doppelwellen-Paddelmischer . Durch die Optimierung von Material, Struktur und Herstellungsprozess der verschleißfesten Hartmetallstreifen kann die Verschleißfestigkeit der Paddel deutlich verbessert, die Lebensdauer der Geräte verlängert und gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessert werden.

1. Materialoptimierung
Die Materialauswahl des verschleißfesten Hartmetallstreifens hat entscheidenden Einfluss auf dessen Verschleißfestigkeit. Bei der Auswahl von Legierungsmaterialien müssen Faktoren wie Härte, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Materialkosten umfassend berücksichtigt werden. Materialien mit hoher Härte haben normalerweise eine bessere Verschleißfestigkeit, aber eine geringe Zähigkeit und sind leicht zu brechen; während Materialien mit besserer Zähigkeit möglicherweise eine unzureichende Verschleißfestigkeit aufweisen. Daher ist es notwendig, das am besten geeignete Legierungsmaterial entsprechend den Materialeigenschaften und Mischungsanforderungen auszuwählen. Beispielsweise können für Materialien, die eine große Anzahl harter Partikel enthalten, Wolframkarbidlegierungsmaterialien mit höherer Härte und stärkerer Zähigkeit ausgewählt werden; Für weiche Materialien, die leicht zu tragen sind, können Siliziumkarbidlegierungsmaterialien mit besserer Zähigkeit und mäßiger Verschleißfestigkeit ausgewählt werden.

2. Strukturoptimierung
Auch der konstruktive Aufbau verschleißfester Hartmetallstreifen hat einen wichtigen Einfluss auf deren Verschleißfestigkeit. Durch die Optimierung von Form, Größe und Anordnung der Legierungsstreifen können die Fließeigenschaften der Materialien beim Mischen verbessert und der Materialverschleiß an den Schaufeln verringert werden. Beispielsweise können Legierungsbänder mit variabler Dicke und variablem Winkel entworfen werden, um den Mischanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden; Es können auch mehrere Schichten aus Legierungsstreifen übereinandergelegt werden, um die Dicke und Festigkeit der Schaufeln zu erhöhen und ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern.

3. Optimierung des Herstellungsprozesses
Auch der Herstellungsprozess hat einen wichtigen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Hartmetallbändern. Während des Herstellungsprozesses müssen Prozessparameter wie Zusammensetzung, Schmelztemperatur und Abkühlgeschwindigkeit des Legierungsmaterials streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Legierungsbänder hervorragende mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit aufweisen. Darüber hinaus ist eine fortschrittliche Schweiß- oder Verschraubungstechnologie erforderlich, um die enge Verbindung zwischen den Legierungsstreifen und dem Klingenrahmen sicherzustellen und ein Lösen oder Herunterfallen während des Gebrauchs zu verhindern.