Extrusionspelletierungsprozess in einer Geflügelfutterpelletmaschine

In der modernen Geflügelzuchtindustrie sind eine effiziente Futternutzung und eine ausgewogene Ernährung der Schlüssel zur Gewährleistung eines gesunden Wachstums der Tiere und zur Verbesserung der Zuchteffizienz. Als wichtiges Gerät im Bereich der Futtermittelverarbeitung ist die Pelletmaschine für Geflügelfutter Durch den einzigartigen Pelletierungsprozess werden nicht nur die physikalischen Eigenschaften und der Nährwert des Futters erheblich verbessert, sondern auch die Ernährungsbedürfnisse von Geflügel in verschiedenen Wachstumsstadien besser erfüllt. Das Extrusionspelletierungsverfahren nimmt mit seinen einzigartigen Vorteilen eine wichtige Stellung in der Geflügelfutterproduktion ein.

Wissenschaftliche Prinzipien des Extrusionsgranulationsprozesses
Die Extrusionspelletierung unterscheidet sich vom Pressverfahren dadurch, dass die Futterrohstoffe durch Extrusion durch eine Form mit einer bestimmten Form gepresst werden, um kontinuierliche Futterstreifen zu bilden, die dann in Pellets geschnitten werden. Während dieses Prozesses wird das Material in der Form einer starken Scherkraft und Reibung ausgesetzt, wodurch eine vollständige Durchmischung und Plastifizierung des Futters erreicht wird.

Ausnutzung von Scherkraft und Reibungskraft:
Beim Extrusionspelletierungsprozess werden Futterzutaten durch enge Kanäle in einer Matrize gepresst. Aufgrund der festen Form und Größe des Kanals ist das Material beim Durchgang starken Scherkräften und Reibung ausgesetzt. Die Wirkung dieser Kräfte trägt nicht nur dazu bei, die Materialien gleichmäßig zu vermischen, sondern plastifiziert und dispergiert auch Fett, Protein, Ballaststoffe und andere Bestandteile in den Futterrohstoffen vollständig und verbessert so die Gleichmäßigkeit und den Nährwert des Futters.

Realisierung des Mischens und Plastifizierens:
Beim Extrusionsgranulationsprozess verbleibt das Material lange Zeit in der Form und ist ständiger Scherung und Reibung ausgesetzt. Durch diesen langfristigen Misch- und Plastifizierungsprozess können die verschiedenen Komponenten in den Futterzutaten besser eindringen und sich miteinander verbinden, um Partikel mit einer dichten Struktur und gleichmäßigen Textur zu bilden. Diese Art von Partikeln weist nicht nur eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Partikelgröße auf, sondern weist auch eine bessere physikalische Stabilität und einen besseren Nährwert auf.

Eigenschaften des Extrusionsgranulationsprozesses
Die Partikeloberfläche ist glatt und die Partikelgröße gleichmäßig:
Das durch das Extrusionsgranulierungsverfahren hergestellte Granulat hat eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Partikelgröße, was dazu beiträgt, Futterbruch und Staubentwicklung während Transport und Lagerung zu reduzieren. Gleichzeitig kann die einheitliche Partikelgröße auch dafür sorgen, dass Geflügel beim Fressen eine ausgewogene Nährstoffaufnahme erhält und die Futterverwertung verbessert wird.

Flexible Anpassung von Partikelgröße und -form:
Der Extrusionspelletierungsprozess ist äußerst flexibel und kann die Größe und Form des Granulats flexibel an die verschiedenen Wachstumsstadien und Ernährungsbedürfnisse des Geflügels anpassen. Beispielsweise können für junges Geflügel kleinere, leichter zu schluckende Pellets hergestellt werden, während für erwachsenes Geflügel größere, nahrhafte Pellets hergestellt werden können. Diese Flexibilität erfüllt nicht nur die individuellen Ernährungsbedürfnisse des Geflügels, sondern verbessert auch die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Futters.

Verbessern Sie die physikalischen Eigenschaften und den Nährwert von Futtermitteln:
Während des Extrusionspelletierungsprozesses wird das Material in der Form starken Scherkräften und Reibung ausgesetzt, sodass die verschiedenen Komponenten in den Futterrohstoffen vollständig vermischt und plastifiziert werden. Dieser Prozess verbessert nicht nur die physikalischen Eigenschaften des Futters, wie Härte, Dichte und Stabilität, sondern auch den Nährwert des Futters, wie Proteinverwertung, Fettverteilung usw.

Praktische Anwendung des Extrusionsgranulationsverfahrens
Optimierung der Futterformel:
Das Extrusionspelletierungsverfahren bietet die Möglichkeit zur Optimierung der Futterformel. Durch Anpassen der Form und Größe der Form können Partikel unterschiedlicher Form und Größe hergestellt werden, um den Ernährungsbedürfnissen von Geflügel in verschiedenen Wachstumsstadien gerecht zu werden. Gleichzeitig tragen die Scher- und Reibungskräfte während des Extrusionsprozesses dazu bei, die verschiedenen Komponenten im Futter vollständig zu vermischen und zu plastifizieren, wodurch der Nährwert und die Verwertung des Futters weiter verbessert werden.

Verbessern Sie die Wachstumsleistung von Geflügel:
Die durch das Extrusionspelletierungsverfahren hergestellten Futterpellets haben glatte Oberflächen und gleichmäßige Partikelgrößen, sodass sie für Geflügel leicht zu fressen und zu verdauen sind. Diese Art von Futter kann nicht nur die Futteraufnahme und Verdaulichkeit von Geflügel verbessern, sondern auch Futterverschwendung und das Auftreten von Darmerkrankungen reduzieren. Da die Komponenten im Futter vollständig gemischt und plastifiziert sind, kann das Geflügel gleichzeitig die Nährstoffe im Futter besser aufnehmen und nutzen, wodurch seine Wachstumsleistung und Zuchteffizienz verbessert werden.

Produktionskosten und Umweltbelastung reduzieren:
Das Extrusionspelletierungsverfahren verbessert nicht nur die Ausnutzungsrate und den Nährwert von Futtermitteln, sondern reduziert auch die Produktionskosten und die Umweltverschmutzung. Aufgrund der moderaten Härte und Dichte der Futterpellets werden Futterbrüche und Staubentwicklung beim Transport und bei der Lagerung reduziert. Da die verschiedenen Komponenten im Futter vollständig gemischt und plastifiziert sind, kann das Geflügel gleichzeitig die Nährstoffe im Futter besser aufnehmen und verwerten, wodurch Rückstände und Schadstoffemissionen im Kot reduziert werden.

Die Bedeutung des Extrusionspelletierungsprozesses in der Geflügelzucht
Fördern Sie ein gesundes Wachstum von Geflügel:
Die durch das Extrusionspelletierungsverfahren hergestellten Futterpellets sind ernährungsphysiologisch ausgewogen, leicht verdaulich und können den Nährstoffbedarf von Geflügel in verschiedenen Wachstumsstadien decken. Diese Art von Futter kann nicht nur die Wachstumsrate und Immunität von Geflügel verbessern, sondern auch das Auftreten und die Ausbreitung von Krankheiten reduzieren und so das gesunde Wachstum von Geflügel fördern.

Verbessern Sie die Zuchteffizienz:
Der Extrusionspelletierungsprozess reduziert Produktionskosten und Umweltverschmutzung, indem er die Ausnutzungsrate und den Nährwert des Futters verbessert. Gleichzeitig werden aufgrund der moderaten Härte und Dichte der Futterpartikel Futterverschwendung und -bruch reduziert und die Zuchteffizienz verbessert. Da die verschiedenen Komponenten im Futter vollständig gemischt und plastifiziert sind, kann das Geflügel außerdem die Nährstoffe im Futter besser aufnehmen und nutzen, was die Zuchteffizienz weiter verbessert.

Förderung der nachhaltigen Entwicklung der Geflügelindustrie:
Als effiziente und umweltfreundliche Futterverarbeitungstechnologie erfüllt das Extrusionspelletierungsverfahren nicht nur die Ernährungsbedürfnisse und Produktionseffizienzanforderungen der Geflügelzuchtindustrie, sondern fördert auch die nachhaltige Entwicklung der Geflügelzuchtindustrie. Durch Maßnahmen wie die Optimierung der Futterformel, die Verbesserung der Futterverwertung und die Reduzierung der Umweltverschmutzung wurde eine grüne, kohlenstoffarme und nachhaltige Entwicklung der Geflügelzuchtindustrie erreicht.

Das Extrusionspelletierungsverfahren bietet einzigartige Vorteile und breite Anwendungsaussichten in Pelletiermaschinen für Geflügelfutter. Durch die volle Ausnutzung der Scherkraft und Reibung des Materials in der Form wird das Futter vollständig gemischt und plastifiziert; durch flexible Anpassung der Größe und Form der Partikel an die Ernährungsbedürfnisse von Geflügel in verschiedenen Wachstumsstadien; durch Optimierung der Futterformel, Verbesserung der Futterausnutzungsrate und Reduzierung der Umweltverschmutzung, um die nachhaltige Entwicklung der Geflügelzuchtindustrie zu fördern.